Qual é a função de um coletor de válvula?

Coletores de válvulasão componentes essenciais em sistemas de controle de fluidos hidráulicos e pneumáticos. Ao integrar vários componentes e passagens da válvula, eles conseguem controle centralizado da pressão, fluxo e direção do fluido, simplificando a estrutura do sistema e melhorando a estabilidade operacional. A seguir está uma introdução detalhada de múltiplas perspectivas:

1. Componentes principais e classificações

Estrutura Básica

Coletor de válvula: Servindo como base, normalmente é feito de ferro fundido, liga de alumínio ou aço forjado. Possui canais hidráulicos internos complexos e tem formato tipicamente retangular, com comprimento lateral máximo geralmente não superior a 600 mm.

Elementos de controle: Incluem válvulas do tipo placa, válvulas de cartucho e válvulas modulares, fixadas ao coletor de válvulas por parafusos e responsáveis ​​pelas principais funções de controle.

Componentes de conexão: incluem conexões, flanges e vedações, conectando a tubulação externa aos componentes internos para garantir a vedação.

Acessórios auxiliares: incluem plugues de porta de processo, parafusos de içamento, portas de inspeção e placas de identificação, garantindo facilidade de instalação, manutenção e inspeção.

Principais classificações

Por Integração Funcional: Eles são categorizados como canal únicocoletores de válvula(função única, participação de mercado em declínio anualmente), coletores de válvulas multicanais (integrados com controle multicanal, representando 42%) e coletores de válvulas integrados (altamente integrados, representando 35%). Por tipo de fluido: Blocos de válvulas hidráulicas (dominam o mercado, respondendo por 72,6%) e Blocos de válvulas pneumáticas (representando 21,4%, com rápido crescimento).

II. Princípio de funcionamento

Tomemos como exemplo um bloco de válvulas hidráulicas. Seu núcleo é conectar vários componentes de válvulas hidráulicas em série ou paralelo por meio de circuitos internos de óleo de precisão. Depois de receber sinais externos (como sinais elétricos ou mecânicos), os componentes de controle regulam a ativação/desativação do circuito de óleo, o fluxo de óleo e a pressão. Por exemplo, em um sistema servo eletro-hidráulico, o sinal de comando é comparado com o sinal de feedback de posição para gerar um sinal de erro. Este sinal aciona a servoválvula, convertendo o sinal elétrico em fluxo de óleo hidráulico, que por sua vez move o cilindro, conseguindo, em última análise, o controle preciso dos atuadores (como palhetas de turbina e braços robóticos).

III. Processamento

Pré-tratamento: O tratamento de alívio de tensão (como envelhecimento) é realizado na peça bruta para evitar deformação pós-processamento e garantir que o material esteja livre de defeitos, como camadas intermediárias e furos.

Usinagem: A usinagem de desbaste é realizada por meio de fresamento e aplainamento, deixando espaço para retificação fina. Em seguida, a usinagem de precisão, como perfuração e mandrilamento CNC, é realizada para garantir a precisão dos canais do circuito de óleo e a rugosidade da superfície (especialmente nas superfícies de montagem para evitar vazamentos). Rebarbação e limpeza: Remova completamente as rebarbas dos canais (para evitar arranhar as vedações ou obstruir as linhas de óleo) e limpe com um limpador de alta pressão, como inibidor de ferrugem e querosene, para garantir que não restem limalhas de ferro ou detritos.

Montagem e Comissionamento: Confirme as posições dos furos e conexões de acordo com o diagrama esquemático e aplique adesivo anaeróbico para selar as juntas (cura por 24 horas). Durante o comissionamento, lave as linhas de óleo por 10 a 20 minutos, troque a válvula solenóide de reversão para garantir um caminho de óleo desobstruído e, em seguida, realize testes de pressão e desempenho.